Как производится строганная доска: основные этапы обработки древесины

В современном строительстве дерево играет ключевую роль. Сосновая древесина выделяется среди прочих материалов благодаря своим многочисленным достоинствам. Это один из самых востребованных пиломатериалов, применяемых в строительстве, отделке и изготовлении мебели. Производство строганной доски — это технологический процесс обработки древесины, в результате которого получают пиломатериал с гладкой поверхностью, точными размерами и улучшенными эксплуатационными свойствами.

Компания «Эрбрус» предлагает купить доску строганную по привлекательной стоимости собственного производства. Материал проходит качественную обработку, что обеспечивает стабильные размеры и удобство в работе. Подберем оптимальный вариант под ваши задачи и объемы строительства.

Сортировка и распиловка

Производство строганной доски начинается с заготовки древесины. Для этого используются в основном хвойные породы — сосна, ель, лиственница. Эти виды обладают прочностью, устойчивостью к влаге и доступной стоимостью.

Бревна доставляются на лесопильное предприятие, где проходят первичную сортировку по диаметру, длине и качеству. От правильного выбора сырья зависит прочность и внешний вид будущего пиломатериала.

На лесопильных линиях стволы распиливаются на заготовки — необрезные доски. В зависимости от требуемого размера применяются разные схемы распила: радиальный, тангенциальный или комбинированный. Именно на этом этапе формируются будущие размеры — ширина, толщина и длина.

После распила материал отправляется на калибровку и сортировку: заготовки с дефектами, сучками или трещинами отделяются от основной партии.

Количество досок в 1 м³ (с применением)

20×100×6000 мм — объем 1 шт. 0,012 м³; примерно 83 шт. в 1 м³; применение: внутренняя отделка, обрешетка, декоративные элементы.
20×120×6000 мм — объем 1 шт. 0,0144 м³; примерно 69 шт. в 1 м³; применение: обшивка стен и потолков, черновые и отделочные работы.
25×100×6000 мм — объем 1 шт. 0,015 м³; примерно 66 шт. в 1 м³; применение: настилы, отделка, легкие каркасные конструкции.
25×150×6000 мм — объем 1 шт. 0,0225 м³; примерно 44 шт. в 1 м³; применение: фасадная обшивка, настилы, заборы.
30×100×6000 мм — объем 1 шт. 0,018 м³; примерно 55 шт. в 1 м³; применение: обрешетка кровли, черновые конструкции.
40×100×6000 мм — объем 1 шт. 0,024 м³; примерно 41 шт. в 1 м³; применение: каркасные работы, перекрытия, усиленные конструкции.
50×100×6000 мм — объем 1 шт. 0,03 м³; примерно 33 шт. в 1 м³; применение: несущие элементы, лаги, силовые конструкции.
50×150×6000 мм — объем 1 шт. 0,045 м³; примерно 22 шт. в 1 м³; применение: балки, перекрытия, опорные и несущие конструкции.

Сушка пиломатериала

Оптимальная влажность доски строганой составляет 10–14% — это обеспечивает стабильность размеров и предотвращает растрескивание.

Сушка может быть:

естественной — на открытых площадках под навесом (занимает несколько недель);
камерной — в сушильных установках с автоматическим контролем температуры и влажности (занимает 3–7 дней).

Строгание и обработка поверхности

Главный этап — строгание. Заготовки подаются на четырехсторонние строгальные станки, где происходит одновременная обработка всех сторон. В результате поверхность становится идеально гладкой и приобретает точные размеры.

Некоторые предприятия дополнительно проводят калибровку и шлифовку для придания поверхности идеальной гладкости. Новые модели строгальных станков оснащаются системами лазерного контроля и позволяют выпускать продукцию с идеальной геометрией.

Производство строганной доски — это сложный, но отлаженный технологический процесс. На выходе получается прочный, эстетичный и экологически чистый материал, который активно используется в строительстве домов, отделке помещений и производстве мебели.